Возможности

• Обнаружение дефектов монтажа — выявление смещённых компонентов, неправильной ориентации, отсутствующих элементов, эффекта tombstoning (подъём компонента на ребро);

• Контроль качества пайки — проверка на перемычки, непропаи, холодные пайки, пустые площадки;

• 3D-инспекция соединений — измерение геометрии паяных контактов для оценки формы и высоты;

• Высокая скорость инспекции — проверка за секунды на 100% плат;

• Интеграция с MES — передача данных о дефекта в реальном времени для корректировки печати пасты и параметров пайки.

Пример внедрения

Система Synetra Iris, интегрированная с SPI-принтером и печью оплавления.

Что делает система

• Контролирует нанесение паяльной пасты с точностью до ±2% по объёму;

• Проверяет ориентацию и положение компонентов до пайки;

• Выявляет перемычки, непропаи и избыточный припой после пайки;

• Сохраняет карту дефектов и фото каждой платы.

Результат

• Снижение количества дефектов монтажа — на 78% за 2 месяца;

• Исключение ручной выборочной инспекции — 100% автоматическая проверка;

• Сокращение времени анализа брака с 15 минут до 40 секунд;

• Экономия до 1,5 млн руб. в год за счёт предотвращения перерасхода компонентов.

Возможности

• Верификация схемы подключения — сравнение реальной сборки с эталоном по цвету и расположению проводов;

• Контроль опрессовки контактов — выявление неплотных или повреждённых обжимов;

• Проверка наличия компонентов — фиксация отсутствующих кожухов, стяжек, меток;

• OCR и маркировка — проверка правильности меток и бирок на жгутах;

• Измерение геометрии жгутов — контроль длины зачистки, диаметра и конфигурации.

Пример внедрения

Автоматическая проверка кабельных жгутов с Synetra Iris.

Что делает система

• Сравнивает каждый жгут с эталонной схемой;

• Контролирует качество опрессовки и целостность жил;

• Проверяет наличие всех кабельных стяжек, кожухов и маркировочных меток.

Результат

• Снижение брака кабельных сборок — на 81%;

• Исключение ошибок при сборке жгутов;

• Экономия до 4 операторов на смену;

• Полная прослеживаемость каждой партии.

Возможности

• Высокоскоростное считывание — распознавание до десятков кодов за доли секунды, включая коды на движущихся панелях плат;

• OCR-распознавание текстовой маркировки — чтение сложных шрифтов и лазерной гравировки;

• Верификация маркировки — сравнение считанных данных с эталонными значениями из базы;

• Интеграция с MES/ERP — автоматическое формирование цифрового паспорта изделия;

• Контроль качества кода — оценка контрастности, заполненности и читаемости по ISO/IEC 15415.

Пример внедрения

Система Synetra Iris на производстве печатных плат.

Что делает система

• Считывает до 20 DataMatrix-кодов одновременно на панели плат;

• Распознаёт текстовую маркировку на микрочипах;

• Проверяет качество печати кодов по стандартам.

Результат

• 100% считывание кодов размером до 0,13 мм;

• Исключение ошибок комплектации — на 100%;

• Сокращение времени идентификации партии с 5 минут до 10 секунд.

Инженерные возможности

• ESD-контроль — проверка наличия антистатического браслета и одежды, правильности подключения;

• Контроль техники безопасности — выявление присутствия человека в запрещённых или опасных зонах;

• Мониторинг чистоты помещений — обнаружение пыли и загрязнений на рабочих поверхностях;

• Трекинг продукции — отслеживание перемещений партий изделий в реальном времени;

• Интеграция с MES — автоматическая реакция на события и передача данных в систему.

Пример внедрения

Видеоаналитика Synetra Iris в чистых зонах производства микросхем.

Что делает система

• Проверяет наличие антистатической одежды и браслетов;

• Выявляет нахождение людей в запрещённых зонах;

• Обнаруживает задымление или частицы на поверхности;

• Отслеживает перемещение партий плат.

Результат

• Снижение ESD-инцидентов — на 95%;

• Исключение простоев из-за попадания брака на следующий этап;

• 24/7-мониторинг без дежурных операторов;

• Рост выхода годных изделий — на 12%.

Преимущества внедрения систем технического зрения

• Повышение качества и снижение брака — 100% контроль каждой платы;

• Экономия затрат и материалов — устранение дефектов на ранней стадии;

• Рост производительности — инспекция без остановки линии;

• Полная прослеживаемость — цифровой паспорт изделия;

• Объективность и воспроизводимость — исключение человеческого фактора.

Почему выбирают нас

• Собственные алгоритмы обработки изображения — оптимизированы под задачи электроники;

• Нейросетевые AI-модели — высокоточная классификация дефектов;

• Интеграция с AOI/SPI — работа в единой экосистеме;

• Связь с MES/ERP — мгновенный обмен данными;

• Полное техническое сопровождение — от обследования до поддержки 24/7.