Возможности

• Выявление внешних дефектов — обнаружение изменений цвета, повреждений, деформаций, признаков порчи на поверхности продукта;

• Обнаружение инородных включений и загрязнений — автоматическое выявление костей в фарше, осколков скорлупы, частиц пластика или металла;

• Оценка внутренних характеристик продукта — контроль структуры мякиша хлеба, равномерности начинки, выявление пустот, плесени или степени прожарки;

• Измерительный контроль — определение размеров, формы, массы (через объёмные измерения) для соответствия стандартам;

• Автоматическая фиксация результатов и интеграция с MES/ERP — передача данных о выявленных дефектах в реальном времени для аналитики и корректирующих действий.

Пример внедрения

Контроль качества овощей прямо в теплице перед сбором урожая в агрохозяйстве, занимающемся круглогодичным выращиванием томатов в теплицах, внедрена система машинного зрения Synetra Iris, установленная на мобильной платформе (AGV) и над грядками.

Что делает система

• Анализирует цвет, форму, размеры и зрелость плодов на растении;

• Выявляет повреждения, признаки гнили, пятнистость, трещины;

• Оценивает равномерность созревания и прогнозирует дату сбора;

• Формирует тепловую карту качества урожая.

Результат

• Исключены недозрелые и повреждённые плоды из поставки — на 95%;

• Рост эффективности сбора урожая — до +40%;

• Сокращение затрат на ручную сортировку — минус 3–4 человека в смену;

• Соответствие продукции стандартам сети до — 98%;

Возможности

• Сортировка по качеству и дефектности: разделение продукции на кондиционную и брак с отводом дефектных единиц в переработку или на отходы;

• Классификация по размеру и массе: измерение габаритов или объёма продукта для распределение по сортам категориям (калибрам);

• Сортировка по цвету и степени зрелости — анализ оттенка поверхности для определения спелости, прожарки или степени обжаривания (для кофе, орехов и т.п.);

• Высокоскоростная отбраковка на конвейере — интеграция с пневмоотбраковщиками для мгновенного удаления несоответствующей продукции;

• Быстрая перенастройка критериев — смена правил сортировки под разные партии без переналадки оборудования.

Пример внедрения

На предприятии по переработке картофеля установлена система машинного зрения Synetra LineScan, интегрированная с многоуровневым сортировочным конвейером.

Что делает система

• В реальном времени измеряет размер, форму, цвет и плотность клубней;

• Обнаруживает дефекты: зелёные пятна, трещины, гниль, механические повреждения;

• Классифицирует продукцию по сортам и направляет в соответствующие лотки.

Результат

• Исключение ошибок сортировки — на 100%;

• Точность сортировки по фракциям — до 96%;

• Сокращение отходов пригодного продукта — на 30%;

• Экономия ручного труда — минус 4 оператора на смену.

Возможности

• Контроль наполнения и герметичности — проверка уровня заполнения бутылок, банок, пакетов, а также качества укупорки, сварного шва или плёнки;

• Учёт количества продукции — автоматический подсчёт товаров на линии или в таре (например, бутылок в коробке) с исключением ошибок ручного счёта;

• Отслеживание и идентификация — считывание штрихкодов и DataMatrix для регистрации каждой единицы в базе данных;

• Сериализация и агрегация — присвоение уникального кода каждому продукту и связывание его с кодом групповой упаковки;

• Интеграция с MES/ERP — передача данных о выпуске продукции в реальном времени для складского и отгрузочного учёта.

Пример внедрения

Система Synetra PackTrack на линии фасовки сыпучих продуктов.

Что делает система

• Проверяет целостность упаковки и наличие этикетки;

• Считывает DataMatrix/QR и сохраняет данные о партии;

• Контролирует массу каждой единицы и выявляет недофасовку.

Результат

• Точность учёта готовой продукции — до 100%;

• Исключение ошибок маркировки и пересорт — на 95%;

• Автоматизация сократила потребность в контролёрах — на 3 человека в смену;

• Снижены претензии со стороны логистики и клиентов — в 4 раза;

• Интеграция с 1С и MES позволила вести партионный контроль в реальном времени.

Возможности

• Контроль гигиены персонала — проверка наличия халатов, перчаток, масок, шапочек, а также соблюдения процедур мойки рук и дезинфекции;

• Мониторинг чистоты оборудования и тары — обнаружение загрязнений или остатков продукта на конвейерах, ножах, столах;

• Соответствие санитарным требованиям оборудования — камеры и осветители в герметичных корпусах из нержавеющей стали, с защитой IP67/IP69K;

• Контроль технологической безопасности — выявление посторонних людей в чистых зонах, обнаружение огня, дыма или разливов;

• Документирование и аудит — автоматическая фиксация нарушений с фото- и видеоотчётами для внутреннего и внешнего контроля (HACCP, ISO 22000).

Пример внедрения

Видеоаналитика для контроля санитарии и безопасности.

Что делает система

• Распознаёт наличие санитарной формы у персонала;

• Контролирует вход в чистые зоны через санпропускники;

• Обнаруживает нарушения санитарных процедур.

Результат

• Снижение нарушений санитарного режима — на 90%;

• Исключение ручного контроля СИЗ и прохода — на 100%;

• Быстрая реакция на инциденты — менее 2 секунд.

Возможности

• Проверка наличия и читаемости даты/срока — контроль читаемости и правильности нанесения даты производства и срока годности;

• Верификация формата и содержания — проверка, что дата и код партии соответствуют производственному заданию;

• Считывание и проверка 2D-кодов (DataMatrix) — оценка качества печати по стандартам ISO/IEC, отбраковка нечитаемых кодов;

• Сериализация продукции — присвоение уникального ID каждой единице и передача данных в государственные и корпоративные системы;

• Агрегация и учёт в упаковке — считывание кодов с групповой тары и сверка с вложенной продукцией.

Пример внедрения

Система Synetra Iris на линии этикетирования мясной продукции.

Что делает система

• Считывает и проверяет штрихкоды, DataMatrix, дату упаковки и срок годности;

• Обнаруживает отсутствие, смещение, дублирование или размытость маркировки;

• Сравнивает считанные данные с производственным заданием;

• Фиксирует фото и результат проверки в системе учёта.

Результат

• Исключены ошибки в сроках годности и кодах — на 100%;

• Снижение жалоб от дистрибьюторов — в 6 раз;

• Упрощение контроля при проверках и возвратах;

• Автоматизация контроля выводит из процесса 2 операторов;

• Снижение риска штрафов и рекламаций из-за ошибок в маркировке — до нуля.

Преимущества внедрения систем технического зрения

• Повышение качества и безопасности продукции;

• Минимизация брака и отходов на всех стадиях производства;

• Автоматизация контроля, сортировки и учёта;

• Полная прослеживаемость от сырья до готовой продукции.

Почему выбирают нас

• Алгоритмы обработки изображений, адаптированные под продукты питания;

• Высокоточное распознавание дефектов, кодов и маркировки;

• Интеграция с упаковочными линиями, сортировщиками, MES/ERP;

• Техническое сопровождение 24/7 от внедрения до эксплуатации.