Возможности систем машинного зрения

• Автоматическая привязка заготовки — камера определяет положение и ориентацию детали, передавая координаты в ЧПУ за секунды. Исключает ручные замеры и ошибки настройки, которые могут привести к браку или поломке инструмента;

• Контроль износа инструмента — оптическая инспекция режущих кромок для выявления превышения допустимого износа, трещин или сколов; система уведомляет оператора или останавливает станок при критическом состоянии инструмента;

• Интегрированный контроль качества — проверка размеров, формы и состояния поверхности детали сразу после обработки, без вывода её на отдельный пост контроля, что экономит время и снижает риски;

• Позиционирование и загрузка — камеры направляют робота-манипулятора при подаче заготовки в патрон, контролируют правильность установки оснастки и ориентацию детали перед запуском цикла.

Пример внедрения

Установка системы Synetra Iris для токарного станка с ЧПУ.

Что делает система

• Проверяет размеры детали — длину, диаметр, фаски, канавки;

• Находит дефекты на поверхности: царапины, сколы, задиры;

• Контролирует выполнение всех токарных операций (резьбы, канавки и др.);

• Передаёт команды роботу для сортировки деталей: в годные, на контроль или в брак;

• Сохраняет фото и замеры в производственной системе.

Результат

• Снижение ручного контроля — на 100%;

• Исключение деталей с пропущенными операциями;

• Стабильность геометрии деталей — рост на 35%;

• Сокращение числа операторов — минус 3 человека на смену;

• Рекламации по геометрии — ниже 0,6%.

Возможности систем машинного зрения

• Дефектоскопия отливок и поковок — автоматическое выявление трещин, раковин, пористости и других дефектов на поверхности изделий из сплавов или штампованных заготовок с использованием нейросетевых алгоритмов для обнаружения дефектов, незаметных невооружённым глазом;

• Инспекция сварных швов — контроль геометрии и состояния шва по всему периметру, проверка наличия и длины всех сварных соединений, выявление непроваров, подрезов, пор и трещин;

• Слежение за сваркой в реальном времени — использование лазерных и видеодатчиков для отслеживания стыка деталей и коррекции траектории сварочного робота при отклонении от заданного пути;

• Тепловой контроль процессов — мониторинг температуры нагрева и охлаждения при ковке, сварке и термообработке с помощью промышленных тепловизоров, контроль равномерности нагрева и выдержки по времени для стабильности свойств металла.

Пример внедрения

Система Synetra Iris для контроля изделий после литья, сварки и термообработки.

Что делает система

• Осматривает отливки или сварные узлы с нескольких сторон;

• Выявляет раковины, поры, трещины, подрезы, непровары, окалину;

• Сравнивает форму и размеры с эталоном (2D/3D-модель);

• Проверяет наличие и качество всех сварных швов;

• Классифицирует дефекты по степени опасности и передаёт данные в MES/ОТК.

Результат

• Выявление до 97% дефектов без участия оператора;

• Снижение скрытых дефектов, уходящих в мехобработку — на 60%;

• Исключение человеческого фактора при приёмке — на 100%;

• Стабильный контроль параметров термообработки;

• Уровень внутренних возвратов после сварки — ниже 0,8%.

Возможности

• Высокоточное измерение размеров — контроль диаметров отверстий, углов, расстояний и радиусов с точностью до десятков микрон, автоматическое отбраковывание деталей, не соответствующих чертежу;

• Контроль формы и допусков — сравнение изделия с CAD-моделью или эталонным образцом, выявление геометрических отклонений (перекосы, прогибы, овальность) с использованием 3D-сканеров или структурированного света;

• Оценка шероховатости и качества поверхности — бесконтактный контроль параметров шероховатости по отражённому свету или 3D-профилю, выявление царапин, забоин и рисок;

• Проверка сборки и комплектации — автоматическая верификация наличия и правильного положения всех компонентов, исключение ошибок сборки, таких как перепутанные детали или неплотно затянутые крепёжные элементы.

Пример внедрения

Система Synetra Iris на автоматической линии сборки.

Что делает система

• Измеряет ключевые размеры: отверстия, фаски, выступы, расстояния между осями;

• Проверяет форму — прямолинейность, параллельность, перпендикулярность;

• Контролирует наличие и ориентацию всех элементов сборки;

• Проводит оптическую оценку качества поверхности и шероховатости;

• Автоматически фиксирует несоответствия и отсылает данные в MES/ОТК.

Результат

• Повышение точности геометрического контроля — до ±0,01 мм;

• Снижение брака по сборке — на 85%;

• 100% выявление пропущенных элементов;

• Сокращение времени контроля каждой сборки — в 4 раза;

• Рост повторяемости качества — на 40%.

Возможности

• Считывание маркировки (OCR) — распознавание буквенно-цифровых кодов, серийных номеров и партийных обозначений, нанесённых печатью, гравировкой или тиснением, даже при загрязнении поверхности;

• Распознавание штрихкодов и DataMatrix — высокоскоростное сканирование 1D/2D-кодов на деталях, таре и упаковке, включая возможность одновременного считывания нескольких кодов в движении;

• Отслеживание перемещений и истории изделия — фиксация прохождения деталей через контрольные точки и формирование цифрового паспорта, позволяющего в любой момент определить местоположение и историю производства;

• Верификация и агрегация — проверка правильности маркировки и комплектации, контроль соответствия кодов изделия и упаковки, предотвращение ошибок при отгрузке;

• Учёт и статистика — автоматическая регистрация выпуска продукции, сравнение с планом производства, формирование отчётов по сменам и партиям, интеграция с MES/ERP для анализа производительности.

Пример внедрения

Система Synetra Iris на участке упаковки и приёмки.

Что делает система

• Считывает лазерную маркировку, DataMatrix, QR, серийные номера;

• Проверяет читаемость и корректность кодов;

• Сопоставляет маркировку с параметрами детали;

• Сканирует все изделия в упаковке без ручного считывания.

Результат

• Исключение ошибок маркировки — на 100%;

• Ускорение учёта деталей — в 6 раз;

• Полная отслеживаемость партии в реальном времени;

• Снижение пересорта и дублирования — на 80%;

Возможности

• Контроль СИЗ — автоматическое определение наличия касок, очков, спецодежды, перчаток и других средств защиты у персонала;

• Обнаружение входа в опасные зоны — фиксация проникновения человека в запрещённую область, автоматическая остановка оборудования при интеграции с системой управления;

• Счёт людей и контроль присутствия — мониторинг количества работников в опасной зоне и времени их пребывания, сигнализация при нарушениях;

• Анализ поведения и выявление нарушений — распознавание опасных действий, фиксация несоблюдения инструкций, обнаружение дыма, огня или искр.

Пример внедрения

Система Synetra Iris на машиностроительном предприятии.

Что делает система

• Определяет наличие СИЗ;

• Обнаруживает людей в опасных зонах;

• Распознаёт опасные события: падение, появление дыма, огня, искр;

• Фиксирует нарушения регламентов и отправляет сигнал ответственным лицам.

Результат

• Снижение нарушений техники безопасности — на 90%;

• Реакция на ЧП — менее 1 секунды;

• Исключение человеческого фактора при контроле — на 100%;

• Сокращение простоев из-за происшествий — на 35%.

Преимущества внедрения систем технического зрения

• Повышение качества и снижение брака — 100% контроль каждой платы;

• Экономия затрат и материалов — устранение дефектов на ранней стадии;

• Рост производительности — инспекция без остановки линии;

• Полная прослеживаемость — цифровой паспорт изделия;

• Объективность и воспроизводимость — исключение человеческого фактора.

Почему выбирают нас

• Собственные алгоритмы обработки изображения — оптимизированы под задачи металлообработки;

• Нейросетевые AI-модели — высокоточная классификация дефектов;

• Интеграция с AOI/SPI — работа в единой экосистеме;

• Связь с MES/ERP — мгновенный обмен данными;

• Полное техническое сопровождение — от обследования до поддержки 24/7.