Инженерные возможности

• 3D-сканирование геометрии брёвен — измерение длины, диаметра, конусности, кривизны, овальности;

• Выявление пороков древесины — трещины, гниль, червоточина, наросты, механические повреждения;

• Классификация по сортам — автоматическая оценка по ГОСТ и внутренним стандартам предприятия;

• Оптимизация раскроя — расчёт наиболее выгодной схемы распиловки с учётом дефектов и геометрии;

• Интеграция с приёмными линиями — автоматическое направление сырья на соответствующие потоки;

• Устойчивость к тяжёлым условиям — пыль, вибрации, перепады температуры и влажности.

Пример внедрения

Автоматическая инспекция брёвен на линии сортировки с Synetra LineScan

Что делает система

• Сканирует каждое бревно с разрешением до 0,5 мм/пиксель в движении;

• Определяет диаметр, длину, овальность и кривизну;

• Выявляет гниль, трещины, крупные сучки и повреждения коры;

• Классифицирует сорт бревна по ГОСТ или внутренним стандартам;

• Передаёт данные в систему управления для автоматической сортировки.

Результат

• Точность сортировки — до 98%;

• Снижение брака при распиле — на 35%;

• Исключение человеческого фактора в оценке сортности;

• Рост производительности линии — на 22%.

Инженерные возможности

• Выявление поверхностных дефектов — трещины, сколы, сучки, смоляные карманы, пятна, участки гнили;

• Геометрическая инспекция — измерение толщины, ширины, длины, прямолинейности и параллельности граней;

• Классификация по сортам — определение сортности по ГОСТ/EN;

• Проверка торцов и кромок — контроль сколов, выщербин, неполной обрезки;

• Синхронизация с сортировочными машинами — автоматическая маршрутизация продукции;

• Формирование цифрового паспорта — сохранение данных в MES/ERP.

Пример внедрения

Выявление дефектов пиломатериалов с помощью Synetra LineScan

Что делает система

• Обнаруживает трещины, сучки, смоляные карманы, следы насекомых и грибка;

• Классифицирует дефекты по критичности;

• Определяет участки, требующие обрезки или шлифовки;

• Передаёт информацию на сортировочные и пилящие механизмы;

• Формирует цифровой отчёт для системы качества.

Результат

• Снижение выхода бракованной продукции — на 80%;

• Сокращение ручной инспекции — на 90%;

• Повышение стабильности сортности по стандартам ГОСТ;

• Экономия до 2 операторов на смену.

Инженерные возможности

• Сканирование поверхности с высоким разрешением — до 0,2 мм/пиксель;

• Выявление дефектов — трещины, сучки, сколы, пятна, непроклеенные зоны, гниль;

• Классификация дефектов — по типу и влиянию на сорт;

• Передача данных в сортировочные механизмы — автоматический вывод брака;

• Маркировка и прослеживаемость — присвоение сорта, формирование цифрового паспорта листа;

• Работа в потоке без остановки линии — скорость инспекции до сотен метров в минуту.

Пример внедрения

Автоматический ремонт шпона с использованием шпонопочиночного станка и робота-манипулятора с системой Synetra LineScan

Что делает система

• Поиск и цифровая карта дефектов: LineScan сканирует каждый лист шпона с разрешением 0,2 мм/пиксель, выявляет трещины, сколы, выпавшие сучки и зоны гнили, формируя карту дефектов с точными координатами, размерами и типами;

• Передача данных на управляющий контроллер: карта дефектов передаётся в реальном времени в систему управления роботом-манипулятором и шпонопочиночным станком;

• Починка листа: робот подаёт лист в зону станка, где все необходимые дефекты чинятся станком и складывает их в готовую пачку нужного сорта;

• Интеграция с MES/ERP: все данные (метод ремонта, время, координаты и фото) передаются в систему учёта и прослеживаемости.

Результат

• Восстановление до 70% дефектных листов в сорт, пригодный для дальнейшей склейки и облицовки;

• Сокращение отходов на 25–30% по сравнению с ручным ремонтом;

• Цикл ремонта 1 дефекта — 4–5 секунд, производительность участка выше на 40–55%;

• Точность установки вставки ±0,2 мм;

• Экономия до 3 операторов на смену и окупаемость 11-13 месяцев за счёт автоматизации;

• Круглосуточная работа без снижения качества, исключение человеческого фактора и усталости.

Инженерные возможности

• Дефектоскопия поверхности — вмятины, вздутия, царапины, сколы;

• Контроль структуры — пустоты, непроклеи, неоднородности;

• Измерение геометрии — толщина, параллельность сторон, прямоугольность углов;

• Проверка кромок — повреждения или дефекты облицовки;

• Интеграция с линиями раскроя и упаковки — автоматическое исключение брака.

Пример внедрения

Автоматическая сортировка плитных материалов с использованием Synetra LineScan

Что делает система

• Сканирует поверхность и торцы плит камерами и профилометрами (0,3 мм/пиксель);

• Выявляет сколы, вмятины, расслоения, перепады цвета и дефекты прессования;

• Измеряет геометрию и толщину с точностью ±0,2 мм;

• Классифицирует по сортам и направляет в нужный поток;

• Передаёт информацию в MES/ERP.

Результат

• Снижение брака на 20%, рост выхода высших сортов на 12%;

• До 10 плит/мин при круглосуточной работе (зависит от скорости линии);

• Полная прослеживаемость и исключение ручной сортировки.

Инженерные возможности

• Контроль СИЗ — проверка наличия касок, очков, перчаток;

• Обнаружение опасных ситуаций — появление человека в зоне работы станка;

• Трекинг заготовок и продукции в реальном времени;

• Оптимизация логистики — анализ движения тележек, штабелеров, кран-балок;

• Интеграция с MES.

Преимущества внедрения систем технического зрения

• Повышение качества и снижение брака — 100% контроль каждой единицы продукции;

• Сокращение затрат и оптимизация использования сырья — выявление дефектов на ранней стадии;

• Рост производительности — инспекция без остановки линии;

• Полная прослеживаемость — формирование цифрового паспорта изделия;

• Объективность и воспроизводимость результатов — исключение человеческого фактора.

Почему выбирают нас

• Собственные алгоритмы обработки изображений — оптимизированы под задачи деревообработки;

• Нейросетевые AI-модели — высокоточная классификация дефектов;

• Интеграция с AOI/SPI — работа в единой экосистеме;

• Связь с MES/ERP — мгновенный обмен данными;

• Полное техническое сопровождение — от обследования до круглосуточной поддержки 24/7.